草甘膦干燥 纯品为非挥发性白色固体，比重为0.5，大约在230℃左右熔化，并伴随分解。25℃时在水中的溶解度为1.2%，不溶于一般溶剂，其异丙胺盐完全溶解于水。不可燃、不爆炸，常温贮存稳定。对中炭钢、镀锌铁皮（马口铁）有腐蚀作用。草甘膦是一种高效、低残留、广谱性磷芽后除草剂。草甘膦产品分干剂和液剂两大类，干剂可以提高制剂的有效成分含量，同时便于包装、运输、贮藏和使用，因此越来越受到用户和生产厂家的重视轻。而生产草甘膦干剂一般都需经过结晶、过滤、水洗和干燥等步骤。水洗后得到的湿粉约含12%～17%的水，而干剂要求湿含量0.3%～0.5%，每t产品约需脱除水分0. 12～0.17t，草甘膦干燥过程需消耗大量的热量，而且草甘膦干燥过程对产品质量有较大的影响，因此选择合适的草甘膦干燥方法并对干燥过程进行优化设计，对于提高草甘膦干燥过程热效率、降低草甘膦生产成本和保证产品质量具有重要意义。 草甘膦烘干 热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，草甘膦受撞击、磨擦及剪切的作用下得到分散，块状草甘膦迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。 草甘膦干燥设备 草甘膦干燥在设计的过程中，根据草甘膦干燥的特性进行了大量的改造工作，目前草甘膦干燥设备具有以下的特点： 旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的结合。 设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了'小设备，大生产'。 草甘膦干燥设备的干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上。 草甘膦停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。 负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。 草甘膦烘干机 草甘膦湿料是一种散粒状结晶物料，通常含水约12%左右，但有时结晶操作不好，含水可达20%以上，且颗粒较细。草甘膦湿料中还含有少量酸及杂质。由于有酸的存在对设备有较强的腐蚀性；而杂质的存在导致湿物料有一定的粘性，物料中有部分团块，在干燥过程中也易粘结成团。因此干燥具有一定难度。常州市易度干燥设备有限公司在克服以往干燥设备缺点的情况下研究开发了新型流化床干燥机并采取了许多有效的技术和手段，取得了良好的效果。
技术参数：
| 型号尺寸 | A | B | C | D | E | F | 重量 |
| ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
| ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
| ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
| ZLG4.5×0.6.0 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
| ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
| ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
| ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
| ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
| ZLG7.5×6.0 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
| ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
| ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
| ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
